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- 产品特性
造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率,减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形。加重、加厚、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳。造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃钢防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点,是广大用户选择的理想设备。
粉料从位于盘中心的右方下料管2流入盘内见图3—75,位于下料管下方的喷水管3向料粉喷水滴。由于水滴的粘附作用。以每一滴水为核心,形成许多球粒。在重力和离心力的作用下,小球向下方盘边滚动,沿途粘附粉料逐渐长大。同时料球又受盘底摩擦力的带动,当料球转动至刮料板1的位置时,由于刮料板与盘底的间隙较小(通常小于5~l0毫米),只能让未成球的粉料和最小的料球通过, 而大部分小球则被刮料板铲起,顺刮料板流下,沿途再次粘附粉料向盘边滚动。如此循环数次,料球逐步长大,到达一定球径时,因料球质量较大,表面也较光滑。料球与盘底的摩擦力不是以带料球随盘一起转动,只能在卸料区作循环滚动。如下所述,粉料不断流下,在水滴喷淋下不断成球,当料球堆积到一定高度,上层大球即被卸料刮板刮出。