温泉县供应年产10万立方加气混凝土生产线咨询13613801090；蒸养原材料处理:原材料选取：河砂或粉煤灰，水泥，生石灰，石膏，铝粉河砂或粉煤灰：占70%，细度要达到180-200目，粉煤灰取电厂的干灰，主要提取里面的SiO2;水泥：占10%,主要是在蒸养时起二次凝固的作用；生石灰：遇水发泡，放出热量；石膏：起到凝固作用，使硬化时间缩短，静养时起到初步凝固坯体的作用，使坯体达到切割所需的硬度要求； 铝粉：发泡剂，加水放出更多的热量；原材料处理工具：雷蒙磨：不能磨砂，只能磨干的，而且是≤4cm的碎块，球磨机：干式（面粉状）、湿式（浆体）都可以磨搅拌：把各种浆体计量取份，然后把浆体输送到浇注搅拌机制浆机：将粉煤灰等原材料送入制浆机，加水进行破碎搅拌成浆状料浆存储搅拌罐：存储经过制浆机或球磨机搅拌或研磨后的料浆浇注 干粉计量罐：将石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入干粉计量罐进行称量料浆计量罐：将料浆放入料浆计量罐进行计量浇注搅拌机：将经过计量的石灰粉、水泥、石膏、料浆、铝粉加入搅拌机，搅拌均匀，经过浇注漏斗将料浆放入模具，再由变频浇注摆渡车将模具送到自动模箱运输装置（模箱由侧模和模具构成），模箱侧板是经过橡胶密封的，保证在蒸养釜中蒸养时不受蒸汽的腐蚀静养：将模箱由自动模箱运输装置输送到静养保温房发泡、养护、固化。静养房是密封的，加暖水管道，温度达到60℃-80℃，静养时间为1.5-2.5个小时切割：将静养好的模箱由液压变频翻转吊具带坯体进行空中90°翻转（避免了地翻会使坯体容易损坏的难题），模箱侧板变底板，放在托坯车上，进行开模、脱模，托坯车将坯体带入切割机进行切割，翻转吊具将模箱与底板重新组合，切割过程中，先扒皮，再横切（每根切割钢丝都有一只汽钢拉紧），再纵切（废料掉入地沟，进入废料存储罐回收利用），切割周期较短，每模仅需5分钟（产量高），然后由液压、变频托坯小车将切割完毕的坯体放到蒸养小车上（一车两组）编排入釜蒸养：将经切割、编组的半成品切块送入蒸养釜中，加入蒸汽（锅炉），经高温高压养护6-8小时，出釜后即为成品（进出釜均用到卷扬机）加气混凝土的生产过程不产生废气、废渣，完全符合国家环保政策的要求。产品优点重量轻、保温、隔热性能好、抗震能力强、现场可加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强、产量高、节能环保，废气废渣零排放。