3．2 编程器使用

3．2．1 控制器工作于编程状态（非0 规范）

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3．2．2 控制器工作于0 规范或焊接状态

当控制器工作于不同方式时，各指示灯所对应的参数意义也有所改

变。如下图所示。在0 规范或焊接状态下，有些参数并不存在，所以有

的指示灯在选择参数时是不亮的。

在编程状态下选择0 规范时，可以对电流超、欠限值，补焊控制三

个参数进行编程。

3．2．3 电压补偿方式初始化操作步骤：

(1)主控板设置为电压补偿方式，编程器置为焊接状态，起动当前焊

接规范，试焊一次。

(2)参数选择为恒压初始化，按“确认写入”键。

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3．3 焊接动作

3．3．1 固定点（凸）焊机方式工作时序

（1） 脉冲起动有效时(拔码开关S3“ON”时)

起动开关

t1 t2 t3 t5 t6 t7 t8 t9 t10

焊接电流

t4

保持结束信号 4 个周波

其中： t1：初期加压延迟 t2：初期加压时间

t3：递增时间 t4：预热时间

t5：一冷却时间 t6：焊接时间

t7：第二冷却时间 t8：回火时间

t9：递减时间 t10：维持时间

电磁阀1

（2） 脉冲起动无效时（拔码开关S3“OFF”时）

① 在加压时间（t2）内起动开关断开（OFF）时

起动开关

电磁阀1

焊接电流 t1 t2 t3 t5 t6 t7 t8 t9 t10

保持结束信号

t4

7

② 在递增时间（t3）到保持结束（t10）期间起动开关断开时

起动开关

t1 t2 t3 t5 t6 t7 t8 t9 t10

焊接电流

t4

保持结束信号 4 个周波

电磁阀1

③ 单点焊接且起动开关一直保持接通（ON）时

一．主要特点

● 可用于固定点（凸）焊机，横、纵缝焊机。

● 焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动和焊接负载

变化的情况下，都可保证焊接电流恒定，因而保证焊点质量。

● 具有恒电流，恒电压两种控制功能。

● 焊接4/15 规范选择。

● 具有单点焊和连续点焊功能。

● 可进行三脉冲焊接控制，特别适用于厚板焊接。

● 具有电流斜坡上升、斜坡下降功能。

● 具有焊点计数功能。

能够测量实际电网电压。

能够测量实际的焊接电流（恒流方式时）。

● 两种电流反馈方式：焊接变压器原边（一次）反馈和副边（二次）

反馈方式。

● 具有出错自检测功能，各种异常情况以故障码显示。

● 具有断电数据保存功能，断电十年数据不丢失。

● 通电管制接口，可方便限制电力容量。

二．主要技术参数

参数设定范围： 见编程参数表（附表1）

电源： 单相AC380V，50/60Hz，+10% ～ -20%

环境温度： 0-500C

湿度： ≤90%

冷却水： 进水温度≤300C

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水流量： 6L/MIN

可控硅： 500A/1200V （根据需要可调整）

受控变压器功率： ≤200KVA(根据需要还可增大)

三．使用方法

3．1 功能选择

主板拔码开关设置

注：

(1)当S1 置于OFF（即选择电压补偿控制方式）状态时，改变设定

的电流值可改变可控硅的移相触发角，以调整焊接电流。初次使用电压

补偿控制方式进行某一规范焊接时，需进行控制箱的初始化操作，具体

的操作步骤见《3.2 编程器使用》。

(2)脉冲起动时只要按一下起动开关，立即自保持，并进行顺序通电。

(3)当选择连续焊接时，若休止时间设为0，亦为单点焊接情况。