青岛嘉和塑机特点

1. 分散结构

2.

TCP/IP的高速电脑连接速度，远程监视及控制

3.整组机器浏览及参数监视。

4.加热曲线图监视料筒的温度变化。

5.

温度及参数统计保证了质量管理。

6.加大的模具存放空间，有助于模具更换。

7.良好的可扩展性，与ERP有连接。

8.如要修改记录需由管理员输入密码。

9.操作简单快捷，多语言支持。

10.人性化的管理及设计，为客户量身定做。

11.

自定义机器外形

塑机合模系统

A1.

锁模部分

1、合模系统经计算机优化，采用五点式双曲肘系统。模板和拉杆经过有限元分析设计。具有刚性和寿命。

数控多段开和模压力、速度位置控制、确保开和模的高精密性。

高灵敏度模具保护功能，通过调压回路，调节更灵敏。

利用流量限流原理，开合模更快捷平顺稳定。

机械电器安全保护装置（液压可选）

模具设计注意事项

⑴塑件形状及壁厚设计特别应虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。

⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。

⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。

⑷设计进料口应虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。

⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。

⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。

⑺顶出应均匀有力，便于换修。

⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。

注射成型经验总结

1、黏流态聚合物力学行为特点：整个分子链的运动变为可能，在外力作用下，材料科发生持续性变形，变形主要是不可逆的黏流变形。

2、成型加工的主要参数：收缩率、比体积和压缩率、流动性、吸湿性热敏性、结晶性、应力开裂及熔体破裂、定型速度。

3、成型收缩主要表现在：塑件的线尺寸收缩、收缩方向性、后收缩、后处理收缩。

4、影响收缩率变化的因素：塑料品种、塑件结构、模具结构、成型工艺。

5、防止塑料分解的措施：添加稳定剂；合理选择设备；正确控制成型温度和成型周期；及时清理设备中分解物。合理设计模具浇注系统等。