淄博透明母料用透明粉 铭域阻燃材料用玻璃粉

透明粉是一种无机非金属矿物填料，融合硅酸盐熔块制作及超细粉体加工的生产工艺，经原料精选——混合——熔融——粗磨——精磨——分级等过程研制而成。

无机透明粉是一种晶相均一、超透明的超细粉体材料。

无机透明粉透明度高，白度好，无毒无味，耐酸碱耐腐蚀，不溶于水。

无机透明粉具有高透明性，其本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填量适当，不影响成品的透明度。

无机透明粉与普通透明粉的区别：

普通透明粉含结晶水，易与其他物质发生化学反应，诸如物料置久会出现结块现象、遇冷反白、遇热会出现晶点、遇酸碱会产生难消的气泡等问题。

无水透明粉是由推出的一种先进透明粉体材料，稳定性佳，不与任何物质反应，结块、反白和晶点不会存在、具有耐酸碱性。

普通透明粉填充量在8%-10%。

无水透明粉在EVA树脂体系中填充量可达40%-48%，丙烯酸和聚氨酯体系中可达20%-35%，高的填充量可节省树脂用量，从而降低企业生产成本，高透高填充量是普通透明粉无法比拟的。

无机透明粉特点：

无机透明粉显著提高涂料（透明油漆、PE、PO透明底漆）、油墨面漆、印花胶浆、透明母料、橡塑、透明硅胶、透明玻璃胶等行业硬度、耐磨性、耐候性、绝缘性、阻燃性，添加量只要适当不影响成膜透明度。

无机透明粉作用：

1、增强材料硬度，显著提升抗刮伤性和耐磨性，适用于高端面漆；

2、光学性能优异，可吸部分蓝光，重涂性好，微弱消光但又不影响涂层透明度；

3、粒径分布均匀，防沉性好，吸油值低，可节省树脂用量降低成本；

4、铁含量低，纯度高，不影响漆膜色相；

透明粉添加在底漆中，因增加了漆膜的硬度和韧度，打磨性可能会有稍微影响；生产投料时，在搅拌机运转过程中，一般建议无水透明粉应慢速小量投入，否则可能会影响其分散性。

玻璃粉的特性：

1、玻璃粉透明度好、硬度高、粒径分布均匀。

2、玻璃粉分散性好，与树脂和油漆体系中的其他成分相溶性。

3、玻璃粉经多次表面处理，在油漆体系中作填充，漆膜不带蓝光，重涂性好。

4、玻璃粉用在耐刮伤面漆中，可增加面漆的硬度、韧度，提高漆膜的抗刮伤性能，有消光作用，可提高漆膜的耐候性。

5、玻璃粉同比滑石粉，玻璃粉在油漆开稀后较易沉淀，故防沉措施应适当加强。

无机透明粉是一种非金属矿物，硬度高、吸油量低、易于分散、稳定性强、无毒无味，耐酸碱耐腐蚀。

无机透明粉具有高透明性，填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填量不影响成品的透明度，能提高产品的表面光滑性和耐磨刮性，有利于降低产品的制造成本。

无机透明粉：微细全透明粉，具有优异的透明度、良好的外观以及更好的填充性。

无机透明粉使用方法：

1、高档透明底漆中，建议添加量为10%-20%。

2、适用透明母粒中，建议用量为10-30%。

3、用于印花胶浆中，EVA树脂体系建议填充量40%-48%，丙烯酸和聚氨酯（PU）体系中建议填充量20%-35%。

4、高档油墨面漆中，建议添加量10%-20%。

5、透明塑料膜中，作用开口剂，增加硬度和耐磨性，建议添加量10%-30%

6、透明硅胶中，建议添加量为10%-30%

7、透明玻璃胶中，建议添加量为10%-30%。

8、透明玻璃胶、干挂胶、云石胶中，建议添加量为10%-30%。

9、胶粘剂中，建议添加量为10%-30%。

无机透明粉作用：

1、增强材料硬度，显著提升抗刮伤性和耐磨性，适用于高端面漆；

2、光学性能优异，可吸部分蓝光，重涂性好，微弱消光但又不影响涂层透明度；

3、粒径分布均匀，防沉性好，吸油值低，可节省树脂用量降低成本；

4、铁含量低，纯度高，不影响漆膜色相；

透明粉的特点：

   一.高透明度：与油性涂料级滑石粉相比较，透明度显著提高。两者配合使用，效果更好。

   二.高硬度：由于其主要成份是二氧化硅（SiO2）因此硬度较高。

   三.吸油值低。

   四.化学性质稳定：无毒无味，耐酸碱耐腐蚀。

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