丝杠机滚压时产生的径向应压力能有效的提高工件表面的光洁度，硬度和强度，比切削加工提高工作效率几倍，甚至几十倍，更可节省材料，更易实现自动化加工。 该机床能在其滚压范围内对冷态下的工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成形滚压，该机床有安全可靠的电电液执行和控制机构。可使滚压工作循环在手动和自动之间选择（用户根据自备滚轮）。 作为滚压工具的滚丝模具，专用性较强，适用于滚压工件材料硬度不高于HRC37,在HRC25以下，延伸率应大于10%，抗拉强度应小于100Kgf/mm（平方）的各种碳素钢、合金钢和有色金属。随着材质硬度的提高，滚压工具的寿命将急剧下降。 机床的主要结构、性能 本机床主要由主机体、动力分配箱、交换齿轮箱、液压系统、滚压传动系统、电气系统、冷却系统组成。

丝杠机

液压校直丝杠机

丝杠机简介

性能：本产品多功能于一体，配以相应的滚丝轮可以加工普通螺栓，异型螺栓，通扣丝等。是生产建筑丝杠、穿墙螺丝的设备。

特点：结构坚固，调整方便，箱体活塞等主要部件采用真空铸造工艺精铸而成，主箱体中间留有调整缝隙以便于活塞禁固，精度高、加工效率高，价格合理。 滚压力 150KN

加工范围 ?8-50mm

滚丝轮外径 190-200mm

外型尺寸 3000mmX1500mmX1100mm

主电机 11KW

整机质量 1.7T

   研究和探讨机械制造及其自动化发展趋势，是进一步提升机械自动化生产水平和质量的重要途径，是实现技术推广和应用的重要保障。即使，目前机械制造自动化生产水平已经取得一些成就，但是，人类社会处于不断变化发展的进程中，只有不断的创新和研究，才能更好的生存，满足人们对生产技术的要求。笔者结合当前形式，归纳、总结指出，未来机械制造自动化将朝向机电一体化、智能化以及模块化等方向发展。希望相关科研人员能将时间和精力投入到研究中，推进我国机械制造自动化不断向前发展从根本上实现提高我国机械制造生产技术水平的目标，提高整个行业的生产效率。